雙碳目標(biāo)下工業(yè)節(jié)能市場(chǎng)增長(zhǎng)動(dòng)力不減 但未來重點(diǎn)將從傳統(tǒng)節(jié)能服務(wù)轉(zhuǎn)向技術(shù)設(shè)備

隨著上世紀(jì)90年代節(jié)能意識(shí)初步形成，我國工業(yè)節(jié)能行業(yè)開始起步，此后工業(yè)節(jié)能產(chǎn)品市場(chǎng)、服務(wù)市場(chǎng)相繼發(fā)展，至今已步入成熟市場(chǎng)（如圖1）。

節(jié)能監(jiān)察和節(jié)能效益是推動(dòng)工業(yè)節(jié)能行業(yè)發(fā)展的兩大動(dòng)力：節(jié)能監(jiān)察是外力，我國節(jié)能監(jiān)察頻率高、覆蓋面廣，地方需按季度匯報(bào)節(jié)能監(jiān)察工作成果，“十三五”期間覆蓋19個(gè)行業(yè)，累計(jì)監(jiān)察20000多家高耗能企業(yè)；節(jié)能效益是內(nèi)力，例如366個(gè)綠色制造專項(xiàng)重點(diǎn)項(xiàng)目中，“十三五”期間企業(yè)能耗、水耗與行業(yè)平均水平相比節(jié)約近60%，顯著降低了能耗成本。

由于目標(biāo)提前完成，我國工業(yè)節(jié)能“十三五”期間呈現(xiàn)前高后低的趨勢(shì)，盡管過去兩年市場(chǎng)萎縮嚴(yán)重，但經(jīng)研究發(fā)現(xiàn)，在我國尚有節(jié)能空間，尤其是30·60雙碳目標(biāo)提出后，我們預(yù)計(jì)“十四五”這一市場(chǎng)潛力不減，每年仍將保持1.4~1.5萬億元的規(guī)模，但需要注意的是，未來的重點(diǎn)方向或?qū)�從傳統(tǒng)的節(jié)能服務(wù)轉(zhuǎn)向技術(shù)設(shè)備。

“十三五”工業(yè)節(jié)能市場(chǎng)前高后低，展望“十四五”雙碳目標(biāo)下行業(yè)增長(zhǎng)動(dòng)力不減

“十三五”期間，通過淘汰落后產(chǎn)能和改造升級(jí)技術(shù)，我國工業(yè)節(jié)能取得了顯著成效。一方面，重點(diǎn)行業(yè)大量淘汰落后產(chǎn)能，如鋼鐵壓減粗鋼產(chǎn)能1.5億噸，煤炭淘汰落后產(chǎn)能10億噸，退出煤礦5500處，火電累計(jì)關(guān)停落后煤電機(jī)組超3000萬千瓦等。另一方面，企業(yè)從生產(chǎn)工藝、設(shè)備、生產(chǎn)過程、余能利用等四個(gè)角度，對(duì)工業(yè)技術(shù)進(jìn)行改造升級(jí)也取得了明顯的節(jié)能成效，例如在生產(chǎn)工藝節(jié)能方面，用高效短流程取代長(zhǎng)流程，減少能耗及原料損失；在設(shè)備節(jié)能方面，提高設(shè)備本身的能源使用效率，達(dá)到節(jié)能效果；在生產(chǎn)流程的過程節(jié)能方面，對(duì)能源進(jìn)行空間和時(shí)間上的再分配，提高能源總體使用效率；在余能利用方面，進(jìn)行余壓、余熱利用，現(xiàn)已成為技術(shù)升級(jí)的重要手段。最終，實(shí)現(xiàn)規(guī)模以上企業(yè)單位工業(yè)增加值能耗同比下約16%，減排二氧化碳4954.03萬噸，節(jié)約標(biāo)煤2122.97萬噸。

雖然卓有成效，但我國工業(yè)行業(yè)依有節(jié)能空間，短期內(nèi)不會(huì)大幅收窄：一方面，對(duì)標(biāo)國外的能耗水平，以美國為例，我國單位工業(yè)增加值耗電量是其三倍，仍處于較高水平（如圖2）；另一方面，中小企業(yè)能耗水平也需要提升，在鋼鐵燒結(jié)、合成氨等領(lǐng)域，中小企業(yè)平均耗能水平較領(lǐng)跑者企業(yè)高20%以上。

另外，30·60雙碳目標(biāo)的提出無疑為行業(yè)發(fā)展注入了一劑強(qiáng)心針，在零碳能源路徑、節(jié)能提效路徑、負(fù)排放技術(shù)路徑三條碳中和路徑中，節(jié)能提效路徑有望成為碳減排目標(biāo)的關(guān)鍵手段之一，根據(jù)The IEA World Energy Outlook預(yù)測(cè)，節(jié)能提效對(duì) 2050 年全球二氧化碳排放量降低至 10Gt 的貢獻(xiàn)度為 37%，在三條路徑中貢獻(xiàn)最大。除此之外，我國工業(yè)節(jié)能的政策體系也逐步完善，在強(qiáng)制性、自愿性、稅收激勵(lì)、技術(shù)支持等方面，構(gòu)建了相對(duì)完整的政策框架。例如，公益性節(jié)能診斷服務(wù)的推行，降低了中小企業(yè)獲得節(jié)能服務(wù)的門檻，一定程度上解決了過去節(jié)能在中小企業(yè)中“推廣難”的問題，有利于擴(kuò)大節(jié)能改造的范圍。

綜合以上因素，辰于預(yù)計(jì)未來五年工業(yè)節(jié)能行業(yè)仍將保持穩(wěn)定發(fā)展，“十四五”年均規(guī)模在1.4-1.5萬億之間（如圖3）。

技術(shù)設(shè)備是未來的發(fā)展重點(diǎn)

在行業(yè)發(fā)展初期，大量的節(jié)能技術(shù)和節(jié)能產(chǎn)品應(yīng)運(yùn)而生，但效果及可靠性未得到充分驗(yàn)證，部分有節(jié)能需求的企業(yè)難以做出選擇。合同能源管理（EMC）模式的出現(xiàn)很大程度上化解了客戶的風(fēng)險(xiǎn)，由節(jié)能服務(wù)公司與工業(yè)企業(yè)簽訂合同，合同期內(nèi)節(jié)能服務(wù)公司將包攬?jiān)O(shè)計(jì)、設(shè)備采購、運(yùn)營維護(hù)等工作，節(jié)能收益由雙方共享（如圖4）。

但隨著節(jié)能技術(shù)走向成熟，EMC模式的優(yōu)勢(shì)不再突出：對(duì)于大企業(yè)而言，自身有主導(dǎo)節(jié)能設(shè)計(jì)的能力，只需進(jìn)行設(shè)備采購，無需再購買服務(wù)；對(duì)于中小企業(yè)而言，賺取節(jié)能改造后的“利差”，需要對(duì)經(jīng)營狀況做深入評(píng)估，存在無法回款的風(fēng)險(xiǎn)，風(fēng)險(xiǎn)控制難度較大。相比之下，一次性付費(fèi)、以設(shè)備采購為主的EPC模式在未來將更受青睞。

因此，技術(shù)設(shè)備而非傳統(tǒng)節(jié)能服務(wù)，是行業(yè)未來的發(fā)展重點(diǎn)。在細(xì)分領(lǐng)域上，我國的鐵合金、鉛冶煉、原油加工等行業(yè)在技術(shù)上未達(dá)國際領(lǐng)先水平，需進(jìn)行重點(diǎn)突破（見圖5）。

余熱回收、提升能效依然是工業(yè)節(jié)能的兩大主流方式。我國工業(yè)余熱資源豐富，但利用率較低，具備較大提升潛力，例如在煤炭、鋼鐵等行業(yè)，余熱資源約占其燃料消耗總量的17%-67%，其中可回收利用的余熱資源約占余熱總資源的60%，相關(guān)設(shè)備包括余熱鍋爐、溴冷機(jī)、熱泵等。此外，裝備改造升級(jí)也是提高能效的重要手段，根據(jù)中國通用機(jī)械協(xié)會(huì)副秘書長(zhǎng)錢家祥所述，我國現(xiàn)有大約4800多萬臺(tái)泵、風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)在運(yùn)行，年耗電量占全國用電量的40%左右，一部分設(shè)備陳舊，每年浪費(fèi)電力達(dá)400多億度，若采用風(fēng)機(jī)、泵等能量轉(zhuǎn)換效率較高的裝備，可大幅減少浪費(fèi)。

除此之外，近年來高耗能行業(yè)有新興技術(shù)涌現(xiàn)，同樣值得關(guān)注。例如，聯(lián)創(chuàng)光電研發(fā)了世界首臺(tái)兆瓦級(jí)超導(dǎo)感應(yīng)加熱設(shè)備，通過超導(dǎo)磁體產(chǎn)生背景磁場(chǎng)，在加熱區(qū)域建立直流氣隙磁場(chǎng)，坯料旋轉(zhuǎn)切割磁力線產(chǎn)生渦流被加熱，從而實(shí)現(xiàn)高穿透深度、高能效、高加熱均勻性、溫度梯度可控的加熱方式，可保證加熱工件的高品質(zhì)。該技術(shù)具備良好的節(jié)能效益、經(jīng)濟(jì)效益，在節(jié)能效益上，設(shè)備能源轉(zhuǎn)換效率達(dá)80%以上，較傳統(tǒng)熱處理方式提升一倍以上，可以有效大幅降低金屬加熱成本；在經(jīng)濟(jì)效益上，假定2.5MW傳統(tǒng)工頻爐與1MW超導(dǎo)感應(yīng)爐每小時(shí)加熱節(jié)拍一致且產(chǎn)量相同，以每月產(chǎn)量3400噸，全年滿負(fù)荷運(yùn)行為例，超導(dǎo)感應(yīng)爐年運(yùn)營總成本約471萬元，比傳統(tǒng)工頻爐節(jié)約447萬元（如圖6）。據(jù)了解，該技術(shù)已步入產(chǎn)業(yè)化階段，公司與南山鋁業(yè)、中鋁集團(tuán)等金屬企業(yè)簽訂合作協(xié)議，相關(guān)訂單持續(xù)增加。