自發(fā)節(jié)能減排，看看邢臺市重點(diǎn)企業(yè)的做法

    使用清潔能源車輛運(yùn)輸，每年減少尾氣排放2000噸；開展技術(shù)研發(fā)，每天節(jié)約天然氣1000立方米；淘汰重污染工藝，建起綠色工廠，年消耗二氧化碳20萬噸……近年來，邢臺市企業(yè)環(huán)保水平逐漸上升，節(jié)能降耗成效顯著。

一項(xiàng)項(xiàng)成果的背后，是企業(yè)對環(huán)保的深刻認(rèn)識和不懈努力。邢臺市重點(diǎn)企業(yè)自發(fā)投資，圍繞節(jié)能減排的目標(biāo)，對現(xiàn)有生產(chǎn)工藝進(jìn)行升級和優(yōu)化，降低污染物的排放，減輕企業(yè)生產(chǎn)對環(huán)境的壓力。

9月9日，一輛氫能重卡駛?cè)胫忻盒耜柦够�有限公司的加氫站，這輛數(shù)十噸的重卡只有很小的噪聲，且不排放任何尾氣。“氫能重卡內(nèi)部沒有燃油發(fā)動機(jī)，排放無色無味的水蒸氣，排氣口的液體是純凈水。”中煤旭陽技術(shù)部工藝專員白俊娟介紹。

中煤旭陽公司是旭陽集團(tuán)投資建設(shè)的煤化工企業(yè)。近年來，旭陽集團(tuán)提出并踐行“環(huán)保優(yōu)先、綠色發(fā)展，與城市共生共融”的環(huán)保理念，以“資源利用高效化、生產(chǎn)過程清潔化、以人為本生態(tài)化”為目標(biāo)遵循，打造綠色環(huán)保、城市友好型企業(yè)。

2021年，旭陽集團(tuán)邢臺園區(qū)進(jìn)行運(yùn)輸結(jié)構(gòu)調(diào)整，實(shí)施“公轉(zhuǎn)鐵”計劃，引進(jìn)電池動力、液化天然氣、氫能等新能源、清潔能源動力汽車，構(gòu)建以“鐵路運(yùn)輸為主，公路運(yùn)輸為輔”的綠色低碳運(yùn)輸體系，綜合清潔運(yùn)輸比例達(dá)到80%以上。

同年12月，中煤旭陽公司加氫站落成。“氫氣是焦化工藝的副產(chǎn)物。我們對煉焦過程中產(chǎn)生的焦?fàn)t煤氣進(jìn)行捕集、凈化、分離等一系列加工，把氫氣提煉出來，再經(jīng)過提純，讓氫氣純度達(dá)到99.999%。”白俊娟介紹。

目前，旭陽集團(tuán)邢臺園區(qū)新能源運(yùn)量占到園區(qū)公路運(yùn)輸總量的25%，加氫站每年可為近2.2萬輛重型車輛加注182噸高純氫，減少二氧化碳排放近2000噸，相當(dāng)于植樹造林10萬余棵。

除發(fā)展清潔能源外，旭陽集團(tuán)邢臺園區(qū)建成投運(yùn)了干熄焦發(fā)電、煙氣脫硫脫硝、全封閉機(jī)械化煤場、煤焦轉(zhuǎn)運(yùn)全系統(tǒng)密閉除塵、污水深度處理回用等完善的環(huán)保設(shè)施，在精細(xì)化管控方面持續(xù)發(fā)力。

目前，旭陽集團(tuán)邢臺園區(qū)排放總量由2016年的3454噸降至2023年的147噸，減排比例高達(dá)95%以上，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)經(jīng)營全流程超低排放。

國家級綠色工廠、國家級重點(diǎn)用能行業(yè)能效“領(lǐng)跑者”、國家級重點(diǎn)用水企業(yè)水效“領(lǐng)跑者”、國家級環(huán)保績效A級企業(yè)……320多項(xiàng)國家、省市榮譽(yù)稱號，印證著旭陽集團(tuán)邢臺園區(qū)在節(jié)能降耗方面所取得的優(yōu)異成績。

與1500攝氏度“親密接觸”是什么感覺？河北德金玻璃有限公司給出了答案——窯爐內(nèi)是燒制玻璃的烈焰，把手放在20多厘米厚的窯爐外壁上，只能感覺到一點(diǎn)溫?zé)帷?/span>

“我們使用納米隔熱材料建造外壁，把窯爐打造成一個巨大的‘保溫杯’，把熱量‘鎖’在里面，充分利用熱能，減少燃料的用量。”德金玻璃公司浮法3號線聯(lián)合車間主任李玉杰介紹。

德金玻璃公司成立了節(jié)能降耗領(lǐng)導(dǎo)小組，潛心鉆研低排低耗技術(shù)，建設(shè)環(huán)保的生產(chǎn)設(shè)施，并積極用于生產(chǎn)中，助力企業(yè)降本增效。

該公司主要燃料由煤氣改為天然氣后，曾出現(xiàn)風(fēng)火配比不均，導(dǎo)致能耗過高的問題，公司研究數(shù)月后，利用“氮?dú)庹痉逐s塔所產(chǎn)富氧空氣的氧氣含量達(dá)到60%”這一特性，把氮?dú)庹痉逐s塔中的富氧空氣用到助燃風(fēng)里，使燃料充分燃燒，每天節(jié)約天然氣約1000立方米。

除此之外，德金玻璃公司購置了煙塵回收裝置，減少顆粒物排放的同時，還能把煙塵收集起來出售給建材公司，還在辦公樓和廠房的外立面安裝發(fā)電板，每天發(fā)電400多千瓦時，滿足廠區(qū)辦公用電。

同樣是沙河的玻璃產(chǎn)品企業(yè)，河北冀中新材料有限公司使用了“純氧+天然氣+電助熔”技術(shù)，使進(jìn)入窯爐的氧氣純度達(dá)到93%以上，并預(yù)先加熱氣體，讓燃料更充分地燃燒，減少有害物質(zhì)的排放。

目前，冀中新材公司的燃料利用率比常規(guī)純氧燃燒技術(shù)高10%到20%，總體能耗低30%，排放物的氮氧化物濃度為行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的15%，顆粒物濃度為行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的3.2%，二氧化硫?qū)崿F(xiàn)了零排放。

“傳統(tǒng)的玻璃行業(yè)中，窯爐余熱會被直接排放，燃燒不充分的物質(zhì)，還會造成污染。”冀中新材公司副總工程師陳發(fā)東說，冀中新材公司把生產(chǎn)時產(chǎn)生的余熱用于原絲烘干，溫度降低后，再給生活區(qū)供熱，辦公樓、餐廳、宿舍等建筑采暖的熱量全部使用余熱，降低燃料用量。

9月10日，河北建滔能源發(fā)展有限公司廠區(qū)內(nèi)，一根120米高的鍋爐煙囪上，繪制著藍(lán)天白云、青山綠水的噴涂彩繪，高聳的煙囪和鍋爐附近，3座作業(yè)塔依次排開。

“這是我們公司的燃煤鍋爐煙氣深度治理協(xié)同碳捕集利用項(xiàng)目。”建滔公司副總經(jīng)理崔學(xué)軍介紹，在這里，園區(qū)排放的煙氣經(jīng)過一系列復(fù)雜的工序，變成純度達(dá)到99%以上的二氧化碳，再經(jīng)管道運(yùn)輸，供生產(chǎn)醋酸使用。

建滔公司于2003年落戶邢臺市，是省“十一五”期間最大的外資項(xiàng)目，也是全省唯一一家規(guī)模化醋酸生產(chǎn)企業(yè)。經(jīng)過多年發(fā)展，建滔公司形成了以焦化、甲醇、精苯、醋酸為一體化生產(chǎn)的典型循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)鏈。

4年前，處在發(fā)展關(guān)鍵期的建滔公司，響應(yīng)國家關(guān)于4.3米焦?fàn)t退出焦化工序的要求，配合邢臺市大氣環(huán)境治理需要，主動關(guān)停了焦化及甲醇生產(chǎn)工序。

“要想持續(xù)發(fā)展，就必須以‘壯士斷腕’的決心變革。”崔學(xué)軍說，那時，企業(yè)只剩下醋酸生產(chǎn)線，沒有了焦化工藝產(chǎn)生的二氧化碳，相當(dāng)于砍掉了醋酸生產(chǎn)線上游，企業(yè)的生產(chǎn)平衡發(fā)生了很大變化。

隨后，建滔公司和院士工作站的院士溝通，探討如何利用現(xiàn)有的生產(chǎn)裝置，圍繞二氧化碳循環(huán)利用做強(qiáng)鏈補(bǔ)鏈文章，重建一座低碳、環(huán)保的綠色工廠。最終，確定了建設(shè)碳捕集項(xiàng)目的方案。

目前，這套碳捕集裝置穩(wěn)定運(yùn)行，園區(qū)每年可捕集二氧化碳20萬噸，相當(dāng)于1.43萬畝森林1年的二氧化碳吸收量，二氧化碳的“綠色潛力”充分釋放，企業(yè)實(shí)現(xiàn)了從“排碳大戶”到“捕碳能手”的轉(zhuǎn)變，同時，二氧化碳的成本由每噸340元降至290元。

“園區(qū)每小時會排放12萬立方米煙氣。”崔學(xué)軍介紹，煙氣經(jīng)過碳捕集的處理，顆粒物含量2.263毫克/立方米、二氧化硫6.199毫克/立方米，一系列環(huán)保指標(biāo)接近“零排放”，完全符合國家標(biāo)準(zhǔn)。

“事雖難，做則必成，路雖遠(yuǎn)，行則必至。”這句名言高懸于建滔公司園區(qū)醒目的位置，彰顯其在低碳發(fā)展道路上大步前行的決心。如今，邢臺市眾多重點(diǎn)企業(yè)正堅(jiān)定走在踐行環(huán)保政策的道路上，提升自身可持續(xù)發(fā)展能力，為全市環(huán)保事業(yè)作出積極貢獻(xiàn)。